閥門機床模具是于此類設備的標準化系列模具。分為五個大類，即厚轉塔模具、薄轉塔模具、通快模具、村田模具、薩瓦尼尼模具。數控沖床模具的發展也經歷了緩慢起步、趨于成熟、發展三個階段。較早此類模具的目的就是配合數控沖床國產化，起步于上世紀80年代后期。此后隨著數控沖床擁有量和銷售量增大，模具需求增加，模具價格又居高不下，許多國內用戶尋求替代品?？梢哉f是國內市場需求推動著數控沖床模具的發展。

高速沖床是裝備制造業的基礎裝備，它可以對各種零部件進行大批量加工，能夠較好的控制加工工件的質量，同時，它還能夠滿足人們對一些產品如航天產品、產品的加工要求。與傳統沖床相比，高速沖床具有高速、、等優點，因而使得產品零部件的加工方便、，的提高了產品生產效率。

閥門數控機床應用涉及的基礎是數控工藝技術，現階段人們提及的數控工藝，在狹義上是指數控切削加工工藝。概括起來講，數控工藝技術是以切削加工技術為核心，應用計算機輔助設計制造軟件工具、數控機床以及數控測量設備等完成工藝設計、數控程序編制、工件加工、尺寸測量等工作過程的方法、數據、文件等的集合，它涉及知識集（切削原理、數學計算方法、軟件技術基礎）、資源集（軟件工具和數據庫、工裝工具與儀器）、數據集（工藝文件、數控程序）。上述這些技術與工具是數控機床應用的主要技術基礎和基本條件。數控機床應用主要涉及工藝數據準備、數控加工在線控制、數控車間或生產線系統集成、數控加工成本控制4個環節。

閥門機床工藝數據準備過程有兩個關鍵技術：工藝優化和數控加工仿真。工藝優化包括切削參數優化、工藝路線優化設計、加工變形控制。切削參數優化主要是以提高單位時間金屬去除率和加工質量為目標，選擇和確定合理的工藝參數，通常通過切削試驗、工藝系統穩定性分析計算和典型驗證試驗獲得；加工變形控制是借助數值分析、經驗積累、工藝系統動態特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優化則以降低制造成本、減少非加工時間為目標，對工件的加工過程進行精化設計。

閥門數控機床形成這種發展趨勢的原因，固然與我國工業轉型升級帶來的催化作用、我國人力成本的提高、工業機器人價格降低與性能提高這些普遍因素有很大關系，同時也床的原因，一是當前隨著機床數控技術的不斷完善，各種自動檢測、動態補償技術的成熟，數控機床技術的發展已經進入智能化新階段，機器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機器人與閥門數控機床的集成應用還具有一些優越，例如，機床密度加大，廠房利用率提高；輔助時間縮短，提高機床工作效率；操作性和可重復性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長時間連續工作，而沒有情緒問題和情感需求，等等。

閥門數控機床的故障診斷

1、雙面數控鏜孔機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區，曲線呈負指數狀，機床故障率較高：第u階段為系統壽命區，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入壽命區，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入壽命區機床具有非常低的故障率；第IQ階段為數控機床的衰老區，在這個時期系統的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。

2、閥門數控機床是機電一體化的產物，、結構父雜。數控機床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復雜，這給數控機床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機床的故障分析和診斷，本節按故障的性質、故障產生的原因和故障發生的部位等因素大致把數控機床的故障劃分為幾類。

在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態信息和故障信息。