數控機床產業是為裝備制造業和提供基礎裝備的戰略產業，是裝備制造業的核心，其發展水平關乎      和國民經濟的發展。當今世界，數控機床的擁有量及其性能水平的高低己成為衡量一個   綜合制造   的重要標志之一，其作為現代制造業的主流加工設備，己成為   制造業和工業競爭的焦點。歷史和現實表明，發展數控機床產業是提高   機械工業競爭力的重要。
　　隨著現代制造業的發展，數控機床的使用己經越來越普遍。我國數控裝備在性方面與差距顯著。   先，國產數控機床整機的性水平與數控機床相比處于劣勢，尤其是   加工中心及車銑復合數控加工裝備的性指標明顯低于歐美日等國生產的數控機床。其次，與數控機床配套的功能部件，如數控刀架、刀庫、直線導軌、滾珠絲杠，機械手、主軸，還有一些的定位、檢測、報警裝置等的性水平與相比差距   大。其大多依靠，拖了數控機床主機發展的后腿，成為數控機床產業發展的瓶頸。
　　我國己經認識到這種差距，在“八五，、“九五”及“十五”期間，均將數控機床性研究作為   科技攻關項目，“十一五”期間把數控機床及其關鍵功能部件性研究放在   要位置，列為科技重大專項重要研究內容。本文結合   “   數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項“大型鏈式刀庫和高速盤式刀庫及自動換刀裝置研究”，對數控機床及其關鍵功能部件性研究進行歸納分析，結合現有性分析數據，對數控機床及其關鍵功能部件性研究現狀及研究方法進行論述，探索數控機床及其關鍵功能部件的性研究及性試驗的可行方案，以期為數控機床及其功能部件性水平的提升提供參考。
　　20世紀80年代，以   為代表的一些工業發達   開始了對機床性技術的研究。他們對數控機床進行現場跟蹤試驗，收集了大量的故障數據，分析處理所獲得的故障數據并進行性評價，研究故障數據的分布規律，找到數控機床性的薄弱環節，從而進行性增長設計，實現數控機床的性增長。德國則是對機床用戶反饋的故障信息進行性分析，建立了機床診斷與預測系統，并在數控機床的設計、制造及裝配過程中建立了性體系。而日本則是對數控機床進行故障診斷與分析，研究數控機床的故障模式與故障原因，對數控機床性水平的提升有重要的意義。英國00將模糊理論運用到數控機床的性故障數據的分析及處理中，解決了性技術中的一些不確定性問題。意大利將可維修系統的R&M(性及維修性)分析應用于一系列機床上。應用壽命數據分析，描述可維修部分的故障分布，   后給出了整個機床的R&M方法。近幾年，數控機床性技術取得了深入的進展，由傳統的定性分析到定量計算，并且計算機輔助性技術的產生推動了數控機床性技術的發展。