雙面數控鏜孔機床是一種重要的沖壓設備,隨著工業的進一步發展,高速沖床的應用范圍在不斷擴大,在國民經濟中發揮著重要的作用。而目前國產高速沖床普遍存在著性比較差的問題,性問題成為影響國產高速沖床性能發揮和市場競爭力的主要因素。因此,提高國產高速沖床的性成為目前函待解決的問題?,F代加工業要求沖壓技術與加工設備向柔性化發展,但傳統的沖壓裝備缺乏靈活性,無法很好的適應各種加工。而在伺服沖床控制系統中采用交流伺服控制這一技術,能地滿足沖床加工的各種需求。通過傳統方法伺服控制系統會使得系統的周期長、難度大、成本高,并且復雜的控制算法也無法方便、地實現。
從以下七個方面來進行沖床設計:(1)傳動方案的設計:傳動方案設計要根據沖床較 大負載以及各傳動機構的傳遞效率,綜合考慮來確定傳動方案。而本題己經明確為曲軸式沖床,所以在動力傳動機構中己經明確了曲軸這一傳動機構。(2)壓力機主體機構的尺寸參數確定:壓力機的主體機構的尺寸參數確定要經過一系列的計算與分析,如進行靜力學分析、模態分析、運動分析等,才能符合正常工作的機構尺寸參數。(3)壓力機主體機構的運動分析:對高高速沖床的工作機構進行運動學分析和動力學理論計算,分析了動平衡結構,并計算對比了高速沖床在有無動平衡裝置時的慣性力大小,從而分析沖床加工時的穩定性。(4)電機的選擇:電機作為沖床工作的動力源,起著至關重要的作用。電機的選擇要在傳動方案設定后,通過較 大負載以及各傳動機構之間的傳動效率計算出所需電機的功率,從而選定電機。(5)壓力機傳動系統主要零部件的確定:壓力機傳動系統的主要零部件的確定要在傳動方案確定后,符合標準的零件,如需要自行設計的話,要設計加工出輕便、的零部件。(6)潤滑方式的研究:高速沖床在工作時由于高速運動,相互接觸的相對運動的機構之間必然產生大量的熱量。如果這些熱量無法散發出去,則會對沖床的性以及加工精度必然帶來的影響,尤其是曲軸的主軸頸處。所以選擇的潤滑方式對于沖床的設計來講非常重要。(7)沖床加工精度分析。影響沖床加工質量的因素主要有以下幾個:沖床工作臺面和滑塊底面的平面度、滑塊行程對工作臺面的平行度、滑塊行程對工作臺面的垂直度、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度等。
隨著、汽車、航空、模具等行業的發展,復雜形狀的零件越來越多,精度要求越來越高,生產周期要求越來越短。傳統的加工設備和制造方法難以滿足現代工業多樣化、柔性化與復雜形狀零件的、加工要求。因此,對數控機床提出了的要求,即高速度、及高智能,主要涉及刀具高速切削、工件進給、機床定位、重復定位等。制造技術日益發展,引起了各國對數控機床應用的不斷探索,尤其是圍繞超加工技術和高速切削技術的與應用。近年來,柔性制造系統發展,計算機集成系統也不斷成熟,這些都對數控加工提出了新要求。
閥門專機在國民生產中,沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用,可以做出機械加工所無法達到的產品的這些優點,因而它的用途越來越廣泛。沖壓加工在國民經濟各個應用范圍相當廣泛。例如,在宇航、航空、、機械、農機、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、器具、日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它,而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機、火車、汽車和拖拉機上就有許多大、中、小型沖壓件。小轎車的車身,車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調 查 統計,自行車,縫紉機,手表里有80%是沖壓件;電視機,收錄機,攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼,鋼精鍋爐,搪瓷盆碗及不銹鋼餐具,全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件,沖壓件所占的比例也很大。隨著市場化步伐的加快,間競爭愈加激烈,各行各業對沖壓件提出了、質量好等一些的要求。高速沖床的高性正好滿足這一要求。因此,在,特別是我國鍛壓設備的制造中,高速沖床的需求及生產量增大。我國高速沖床的研究起步較晚,但發展速度較快,這主要因為我國高速沖床的研究是從引進相關技術而發展起來的。由于我國高速沖床的設計及制造水平較低,產品性能仍和有較大的差距。若想解決這一問題采取強有力的對應措施。