由于閥門機床及其自動線 是一種技術綜合性很高的高技術產品，是根據用戶要求而設計的，它涉及到加 工工藝，刀具，測量，控制，診斷監控，清洗，裝配和試漏等技術。我國閥門機床及其 組合機床自動線總體技術水平比發達相對落后，工藝裝備的大量勢必導致投資規模的擴大，并使產品生產成本提高。因此，市場要求我們不斷，新工藝，研制新產品，由過去的"剛 性"機床結構，向"柔性"化方向發展，滿足用戶需要，成為剛柔兼備的自動化裝備。

閥門數控組合機床的核心技術是將傳統的組合機床、加工中心機床與數控技術進行創新復合，是一種具備了數控柔性制造功能的加工中心和組合機床性的設備，可向企業用戶提供多品種適合中大批量閥門生產的柔性組合機床生產流水線。

該設備根據客戶需要，可實現模塊式“拼裝”，實現多軸、多工位鏜銑鉆加工，屬于數控組合機床，加工過程靠程序實現數字控制，，高柔性，可在毛坯一次裝夾后，地從多方位對孔、面同時加工。

可調多孔鉆床正確注入機油的方法

可調多孔鉆床被廣泛的使用在機械零件的行業中，任何東西用久了之后就會變得遲鈍，多孔鉆床也是如此，較好的解決辦法就是為它加些機油，起到潤滑的作用，這樣才能的工作。不過在更換的時候也應該注意一些事項：

1、平時注意觀察鉆銑床主軸潤滑油油量，當油量低于L線時，即需加油，加油時，旋開上防塵蓋，將清潔的潤滑油加入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊。

2、當主軸箱潤滑油太混濁即須換油，換油時，注意拆螺絲時要小心，先用盒子放好在下面準備接油，螺絲快全部松開時要小心要將盒子拿高一些，以防濺到臉上或身上。

3、當廢潤滑油放盡時，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊。

多孔鉆床是延長鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。

1、擦拭鉆臺，床身、導軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污；

2、導軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質；

3、拆卸清洗油毛氈；

4、去除鉆床各部銹跡，保護噴漆面。

可調多孔鉆床使用注意事項

一、使用前檢查：

1.1.夾頭是否良好。

1.2.工作臺面是否平行。

1.3.推上總電源開關。

二、使用中應注意事項：

2.1.鉆頭夾具不可敲打，需用扳手松緊固定或鉆頭。

2.2.鉆孔時需注意鉆頭不可鉆到平臺或夾具。

2.3.鉆孔時需先給工件被鉆的位置定個中心點。

2.4.鉆孔徑大于10MM時，應分2~3次由小到大鉆孔。

2.5.鉆床的轉速隨鉆頭大小調整皮帶輪進行調整，皮帶輪進行高速孔徑愈大轉速愈慢。

2.6.所鉆的工件如太小需用夾具來固定，切勿用手來穩定工作。

2.7.作業時，不能戴手套。

2.8.工作臺面調整：

2.8.1.松開固定螺絲搖動把手使工作臺上升或下降。

2.8.2.推動工作臺可向左，右移動。

2.8.3.調整完后，把固定臺螺絲固定牢固。

2.9.反運轉操作用于定中心位置與鉆頭夾住排除。

三、使用后應注意事項：

3.1.停車后，將臺面與地面鐵屑清掃干凈，工具歸位。

3.2.待處理好后，方可離開崗位。