(一)、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)
目前閥門鉆床相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,不僅要對(duì)各機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)軸的位置進(jìn)行連續(xù)控制外,而且需要對(duì)機(jī)床主軸停止、轉(zhuǎn)向和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的啟動(dòng)和停止、刀庫及換刀機(jī)械手控制、切削液開關(guān)、夾具定位等動(dòng)作,進(jìn)行特性次序控制。特定次序的控制信息,由輸入/輸出控制,如控制開關(guān)、行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等輸入元件,繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時(shí)還包括主軸驅(qū)動(dòng)和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)的使能控制和機(jī)床報(bào)替處理等。
隨著可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展,上述綜合功能是可以由閥門鉆床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分,邏輯部分和輸出部分組成,輸入部分收集并保存被控制部分實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù),邏輯部分處理輸入部分所取得的信息,并判斷哪些功能需做出輸出反應(yīng)。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中,哪些設(shè)備需要實(shí)時(shí)操作處理。
電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門鉆床的工作能力,換句話說,電氣控制系統(tǒng)對(duì)閥門鉆床的性能起著至關(guān)重要的作用,因此,相關(guān)電氣控制軟件是有的。相比于人機(jī)交互軟件,SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機(jī)軟件范疇內(nèi)的,它的數(shù)據(jù)是由上位機(jī)輸入,然后借助執(zhí)行部件開始運(yùn)作的。
工業(yè)制造能力的提升帶動(dòng)廠數(shù)控技術(shù)的蓬勃發(fā)展,再加上計(jì)算機(jī)信息技術(shù)的飛躍性進(jìn)展,地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力,這使得其能夠處理加復(fù)雜的工序與此同時(shí),以PLC為基礎(chǔ)的數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)廠地推廣,但是遺憾的是,閥門鉆床仍達(dá)不到較,這顯然限制廠我國加工工藝的進(jìn)步。究其原因,在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術(shù)。
加快復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展步伐,提高工序的集中度,使加工過程鏈集約化,可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門鉆床可以減少在不同閥門鉆床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
(二)、閥門機(jī)床智能化趨勢
智能閥門機(jī)床的實(shí)時(shí)控制在未來會(huì)實(shí)現(xiàn)模糊控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制和自適應(yīng)控制等功能,并且將編程、故障診斷和參數(shù)設(shè)定相關(guān)系統(tǒng)都加人到數(shù)控系統(tǒng)中,對(duì)機(jī)床在告訴運(yùn)行時(shí)纏身的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和檢測,機(jī)床能夠正常、高速、穩(wěn)定運(yùn)行,當(dāng)出現(xiàn)故障能夠及時(shí)反饋,以便進(jìn)行處理和解決,使閥門機(jī)床的操控性提升。為了針對(duì)航空航天裝備、汽車、電子信息設(shè)備等產(chǎn)業(yè)的需求展開研究,閥門機(jī)床、成形裝備及成組工藝生產(chǎn)線。包括:電子信息設(shè)備加工裝備、航空航天裝備大型結(jié)構(gòu)件制造與裝配裝備、航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造關(guān)鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關(guān)鍵制造裝備、軌道交通裝備關(guān)鍵零部件成套加工裝備等產(chǎn)品。