{一}、高速閥門機床動力伺服刀架技術
　　對于高速閥門機床而言，動力伺服刀架主要是用來進行刀具的儲存、自動換刀以及夾刀切削的，一般來說，動力伺服刀架要具有結構緊湊、定位、轉速快等特點，通過動力伺服刀架的一次裝夾，應該能夠實現多個工步的加工，這樣既能夠使精度的，同時還能夠地提高加工的效率。而要對于動力伺服刀架的性加以測試，也可以通過性試驗，一般在進行數控動力伺服刀架的性試驗時，是采用電液伺服加載裝置來對刀架的模擬刀桿進行動、靜態切削力加載，并且同時安裝動態拉、壓力傳感器，使試驗過程中的動態加載力和波形變化能夠被地測量到，而在進行數控動力伺服刀架的性試驗時，需要安裝相應的扭矩傳感器和轉速傳感器，以便對加載數據進行實時地監測。
　　閥門機床多發的故障率一直是影響我國閥門機床品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門機床的性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的性。
　　{二}、閥門鉆床高速高精技術
　　當今世界工業閥門鉆床的擁有量，反映了這個的經濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數控化率低，已有閥門鉆床利用率、開動率低，這是發展我國21世紀制造業先解決的較主要問題。
　　速度、精度和效率，是機械制造技術的關鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取改變機床動態、靜態特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統的柔性，同一群控系統，能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而較大限度地發揮群控制系統的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。