<一>、閥門車床向復合化方向發展
　　在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等于一體，具有、效率、高柔性等特點，對制造業實現信息化、網絡化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
　　在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺機床上，因此，復合功能的機床成為近年來發展很快的機種。
　　柔性制造范疇的機床復合加工概念是指將工件一次裝夾后，機床便能按照數控加工程序，自動進行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個復雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時間和設備數量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機床的功能和特點。
　　普通的數控系統軟件針對不同類型的機床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統就有車床版本和銑床版本之分。復合化的要求促使數控系統功能的整合。目前，主流的數控系統商都能提供的復合機床數控系統。
　　轉換為選型行為。鑒于閥門車床智能化的一些需求，如便于使用、便于維修、操作舒適、制造柔性好和高性是很難采用定量指標衡量的，考慮到智能制造的需求具有模糊性。
　　<二>、閥門車床電氣控制系統故障診斷
　　1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門車床電氣系統故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法，主要通過感官觀察機床聲、光、味等異常現象，從而確定故障位置，診斷故障原因，之后有針對性地進行故障處理。
　　2、自診法。隨著技術的進步，現代數控系統已經逐漸實現了故障自動化診斷，在工作期間，CNC系統可以利用自我診斷程序進行系統診斷，一旦發現故障，則會產生分類聲光告警，并在CRT上呈現，例如設定錯誤警報、伺服系統故障警報、操作錯誤警報等等，這樣就可以根據不同的警報內容來實現故障診斷檢測。
　　3、參數分析診斷法。對于閥門車床電氣控制系統來說，參數設置的合理性至關重要，參數設定之后，數值不可改。但需要注意的是，隨著電氣控制系統及相關數控設備的長時間運行，各個零部件不可避免地會產生磨損，導致性能出現變化，這會引起參數丟失或變化，影響機床的正常工作。因此，在進行故障診斷的過程中，可以采用參數分析的方式，根據參數異常變化來診斷故障，并合理調整參數，機床穩定、正常地運行。
　　4、置換及轉移診斷法。在確定故障原因的前提下，可采用置換診斷法確定故障部位，利用備用集成電路芯片、相關元器件及印制電路板等來換存在疑點的部分，之后再行檢察和。在沒有備件且不確定故障部位的情況下，可采用轉移診斷法，將系統中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換，觀察故障也隨之轉移，以此來確定故障部位。
　　5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源，如果能夠將故障源定位于具體的元器件，則可以準確地把握故障性質和原因，從而提升維修效率，降低維修成本。以電路板的檢測為例，可以將電路板特性參數輸入到電路板故障測試儀中，之后進行測試，參數對比找出故障源。